Woensdag, maart 11, 2026
Trappenfabriek Vermeulen BV, een gerenommeerde Nederlandse trappenfabrikant, heeft zijn energie-efficiëntie en productiecapaciteit aanzienlijk verbeterd door de installatie van een centraal verwarmings- en koelsysteem. vacuüm systeemDankzij deze slimme upgrade heeft het bedrijf de energiekosten gehalveerd, de productieruimte vergroot en het geluidsniveau verlaagd. Het innovatieve vacuümsysteem van Busch Vacuum Solutions biedt Trappenfabriek Vermeulen een oplossing op maat die perfect aansluit op hun specifieke behoeften, waardoor het bedrijf hoogwaardige trappen kan blijven produceren met een minimale impact op het milieu.
Innovatieve oplossing voor verhoogde productie-efficiëntie
Trappenfabriek Vermeulen, opgericht in 1958, is een familiebedrijf dat is uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant van trappen. Dankzij de expertise in het vervaardigen van zowel houten als stalen trappen heeft het bedrijf een vertrouwde naam in Nederland en bedient het zowel de residentiële als de luxe woningmarkt. Het bedrijf produceert meer dan 400,000 trappen en biedt klanten de keuze uit meer dan 25 houtsoorten, waaronder Europees eikenhout, kersenhout en bamboe.
Voorheen maakte Trappenfabriek Vermeulen voor haar CNC-routers gebruik van tien drooglopende roterende schottenvacuümpompen. Deze pompen namen veel ruimte in beslag op de productievloer, genereerden hoge energiekosten en droegen bij aan een verhoogd geluidsniveau. In 2018 besloot het bedrijf te investeren in een energiezuinigere en ruimtebesparende oplossing. Na samenwerking met Busch Vacuum Solutions installeerden ze een centraal vacuümsysteem met vier MINK droogklauwvacuümpompen, wat zowel het energieverbruik als de operationele efficiëntie aanzienlijk verbeterde.
Centraal stofzuigsysteem: de gamechanger
Het nieuwe centrale vacuümsysteem bestaat uit drie MINK droogklauwvacuümpompen in bedrijf, met een extra pomp in stand-by. Elke pomp verbruikt slechts 8 kW en is uitgerust met een ECOTORQUE frequentieregelaar (VSD), die het toerental van de motor aanpast aan de fluctuerende vraag van het productieproces. De VSD zorgt ervoor dat er alleen vacuümkracht wordt geleverd wanneer dat nodig is, waardoor er geen energie verloren gaat wanneer de pompen niet draaien. Dit efficiënte systeem heeft de energiekosten van het bedrijf met maar liefst 50% verlaagd.
Het vacuümsysteem is strategisch geplaatst op een verhoogd balkon boven de productievloer, met uitzicht op de CNC-freesmachines. Deze opstelling zorgt ervoor dat de pompen de zeven CNC-freesmachines van vacuüm voorzien. Deze machines hebben een betrouwbare vacuümtoevoer nodig om de houten panelen tijdens het snijproces vast te houden. De vacuümklemmen houden het hout stevig op zijn plaats terwijl de CNC-freesmachines het in precieze vormen snijden. Dit is essentieel voor het maken van de gedetailleerde onderdelen van een houten trap, zoals balusters, leuningen en trappalen.
Het maximaliseren van materiaalefficiëntie en het verminderen van afval.
Door vacuümklemmen in het snijproces te integreren, heeft Trappenfabriek Vermeulen de materiaalverspilling geminimaliseerd. De CNC-freesmachines gebruiken een proces genaamd nesting, waarbij het snijgebied met een laser wordt afgebakend om ervoor te zorgen dat de sneden zo efficiënt mogelijk worden gemaakt. Deze methode vermindert de hoeveelheid verspild grondmateriaal en helpt het bedrijf bij het produceren van hoogwaardige trappen met een optimaal gebruik van grondstoffen.
Het centrale vacuümsysteem speelt ook een cruciale rol in het garanderen van precisie. Elke vacuümklem wordt door de CNC-frees nauwkeurig uitgelijnd om te voorkomen dat het houtpaneel per ongeluk wordt verschoven tijdens het frezen. Dit vermindert afval en zorgt ervoor dat elk paneel optimaal wordt benut. Hierdoor kunnen tot wel 16 sneden in enkele seconden worden gemaakt, waardoor een eenvoudig houten paneel wordt omgetoverd tot de onderdelen van een trap.
Een slimme digitale assistent voor voorspellend onderhoud
Het centrale vacuümsysteem van Trappenfabriek Vermeulen wordt ondersteund door een Internet of Things (IoT)-oplossing van Busch, die de prestaties van het systeem 24/7 monitort. De tool voor bewaking op afstand maakt gebruik van voorspellend onderhoud om potentiële problemen te detecteren voordat ze tot stilstand leiden. Deze tool zorgt ervoor dat de vacuümpompen altijd in optimale conditie verkeren, waardoor het risico op ongeplande stilstanden wordt verkleind en het productieproces soepel verloopt.
Ed van Halteren, hoofd technische dienst bij Trappenfabriek Vermeulen, herinnert zich een moment waarop het bewakingssysteem hen waarschuwde voor een probleem met een van de pompen, waardoor mogelijke stilstand werd voorkomen. "We konden ongeplande stilstand voorkomen en gewoon doorwerken", zegt hij, waarmee hij het belang van voorspellend onderhoud voor een efficiënte productie benadrukt.
Conclusie: Een model voor efficiëntie en duurzaamheid
De beslissing van Trappenfabriek Vermeulen om een centraal stofzuigsysteem te installeren, is een belangrijke mijlpaal gebleken in de verbetering van zowel de energie-efficiëntie als de productiekwaliteit. Met de hulp van Busch Vacuum Solutions heeft het bedrijf de energiekosten met 50% verlaagd, het geluidsniveau gereduceerd en de beschikbare vloeroppervlakte geoptimaliseerd. Door een duurzamere productiemethode te hanteren, heeft het bedrijf niet alleen de winstgevendheid verbeterd, maar ook gezorgd voor een milieuvriendelijkere bedrijfsvoering. Dit succesverhaal toont het potentieel van geavanceerde vacuümtechnologie aan om productieprocessen te transformeren, afval te verminderen en energiebesparingen op lange termijn te realiseren.
Lees meer verhalen - volg ons op Linkedin.
Tags: Busch Vacuümoplossingen, centraal stofzuigsysteem, CNC Router, Energie-efficiëntie, trapproductie, Trappenfabriek Vermeulen BV, vacuum pompen, houtbewerking
Opmerkingen: