Vrijdag, februari xnumx, xnumx
In augustus 2025 zette Gresham Office Furniture, een toonbeeld van Brits vakmanschap en innovatie in de kantoormeubelindustrie, een gedurfde stap in de modernisering van haar productieprocessen. Door meerdere losstaande machines te vervangen door een geavanceerde productielijn, werd een aanzienlijke modernisering doorgevoerd. HOMAG Met het batchgrootte 1-systeem heeft Gresham niet alleen de efficiëntie verhoogd, maar ook gezorgd voor een betere snijconsistentie, minder arbeidskrachten en een constante productie, terwijl het aantal ploegen is teruggebracht van twee naar één.
Een sterke traditie van innovatie en vakmanschap.
Gresham Office Furniture staat al bijna 50 jaar aan de voorfront van de Britse meubelindustrie en staat bekend om de combinatie van traditioneel Brits vakmanschap met innovatieve, geavanceerde technologieën. Het bedrijf is gevestigd op een uitgestrekt terrein van 14 hectare in Bolton en beschikt over een productiefaciliteit van 200,000 vierkante voet (ongeveer 18.600 m²) met meer dan 200 medewerkers. Continue investeringen in technologie zijn essentieel voor het behoud van hoge kwaliteit en concurrentievermogen in een snel veranderende markt.
De meest recente investering, een HOMAG Batch Size 1 printplaatsysteem, is de katalysator geweest voor aanzienlijke verbeteringen in het productieproces van Gresham, met name in de paneelverwerking. Dit nieuwe systeem integreert diverse HOMAG-technologieën, waaronder de SAWTEQ S-300, SAWTEQ S-320 flexTec, twee STORETEQ P-500's, EDGETEQ S-810, LOOPTEQ C-500 en XES 200 – allemaal naadloos met elkaar verbonden in één gestroomlijnde productiecel.
Het oplossen van uitdagingen op het gebied van consistentie en arbeid
De beslissing om HOMAG's Batch Size 1-systeem te integreren, kwam voort uit twee cruciale uitdagingen waar veel moderne fabrikanten mee te maken hebben: consistentie en personeelstekorten. Zoals David Openshaw, Operations Manager bij Gresham, uitlegt: "We hadden een paar oudere zaagmachines en een van de problemen waar we mee worstelden, was het verkrijgen van consistente zaagsneden."
Doordat er minder mensen in de maakindustrie werken, is het vinden van geschoolde arbeidskrachten een steeds grotere uitdaging geworden. Zoals David opmerkt: "Het wordt steeds moeilijker om mensen met de juiste vaardigheden te vinden. Er komen minder mensen in de maakindustrie terecht, dus we moesten dat tekort aan arbeidskrachten opvullen." Door de oude zaagmachines en meerdere kantenlijmmachines te vervangen door één geïntegreerde oplossing, heeft Gresham beide problemen succesvol aangepakt, waardoor de consistentie is verbeterd en de afhankelijkheid van een groot personeelsbestand is verminderd.
Een betrouwbare partner voor naadloze integratie.
De langdurige relatie van Gresham met HOMAG maakte de keuze voor het Batch Size 1-systeem een logische stap. Gresham vertrouwde al decennia op HOMAG-machines en wist dat de kwaliteit van het merk en de vertrouwdheid met de software de overgang soepel zouden laten verlopen. "We hebben altijd HOMAG-machines gehad", zegt David. "We weten hoe HOMAG werkt, we weten dat de kwaliteit gegarandeerd is en onze operators zijn al bekend met de software. Dat maakte de beslissing makkelijk."
In nauwe samenwerking met HOMAG onderzocht Gresham verschillende opties om de ideale oplossing voor hun productiebehoeften te vinden. "HOMAG begreep echt wat we wilden bereiken", herinnert David zich. "Hun kennis was van onschatbare waarde bij het vinden van de juiste oplossing."
Training en installatie: De basis leggen voor succes
Om een soepele overgang te garanderen, investeerde Gresham fors in training. Operators werden naar Duitsland gestuurd voor een grondige training over het systeem, gevolgd door ondersteuning op locatie tijdens de installatie. "De installatie verliep zeer vlot", aldus David, die het vlekkeloze proces toeschrijft aan de toegewijde ondersteuning van de HOMAG-technici. Dankzij deze grondige training kon het team van Gresham het nieuwe systeem vol vertrouwen gebruiken en het volledige potentieel ervan direct benutten.
Efficiëntiewinst en arbeidsbesparing
De impact van de nieuwe productielijn met batchgrootte 1 is enorm geweest. "Voorheen werkten we in twee ploegen", legt David uit, "nu kunnen we dezelfde output in slechts één ploeg bereiken." Deze vermindering van het aantal ploegen heeft niet alleen de efficiëntie verbeterd, maar ook geleid tot een aanzienlijke daling van de arbeidskosten. Het aantal benodigde medewerkers in de afdeling daalde van 28 naar slechts 9, waardoor Gresham gekwalificeerde werknemers kon inzetten in andere afdelingen van het bedrijf. Het resultaat: een hogere kostenefficiëntie en een flexibeler personeelsbestand.
Ongeëvenaarde kwaliteit en consistentie
Naast operationele verbeteringen heeft het nieuwe systeem de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd. David benadrukt: "De afwerking is consistent perfect. Die mate van consistentie is een enorm voordeel voor ons." Voor Gresham is het vermogen om foutloze producten met minimale variabiliteit te leveren een belangrijk concurrentievoordeel in een markt waar precisie en consistentie zeer gewaardeerd worden.
Een toekomstgerichte samenwerking met HOMAG
Hoewel de integratie van geavanceerde automatisering uitdagingen met zich mee kan brengen, is de langdurige samenwerking van Gresham met HOMAG van onschatbare waarde gebleken. "Bij dit soort machines zijn er altijd kinderziektes", erkent David. "HOMAG begrijpt dat. Hun klantenservice sluit aan bij de kwaliteit van hun machines; ze zijn altijd bereikbaar en staan klaar om te helpen."
Gresham kijkt vol verwachting naar de toekomst en David is enthousiast over de mogelijkheden die deze nieuwe samenwerking met zich meebrengt. "We zijn benieuwd wat onze langdurige samenwerking met HOMAG in de toekomst zal opleveren."
Conclusie: Een mooie toekomst voor Gresham Office Furniture
Door het HOMAG Batch Size 1-platensysteem te integreren, heeft Gresham Office Furniture de weg vrijgemaakt voor meer efficiëntie, consistentie en kwaliteit. Met een verbeterde arbeidsproductiviteit, minder ploegendiensten en gestroomlijnde processen is Gresham uitstekend gepositioneerd om de Britse meubelindustrie de komende jaren te blijven aanvoeren.
Lees meer van dit soort interessante verhalen - volg ons op LinkedIn.
Tags: bordsysteem, consistente sneden, meubelproductie, Gresham kantoormeubelen, HOMAG Batchgrootte 1, productie-efficiëntie, paneel verwerking, verminderde arbeids
Opmerkingen: