Donderdag februari 12, 2026
De 26e editie van IndiaWood zal de nieuwste ontwikkelingen in de houtbewerkingstechnologie belichten, en SCM bereidt zich voor om een uitgebreid portfolio van machines en digitale diensten te presenteren, specifiek afgestemd op de Indiase markt. De deelname van het bedrijf versterkt zijn langetermijnverbintenis met India, ondersteund door strategische investeringen zoals de opening van een nieuwe vestiging in Bengaluru en de oprichting van een toegewijd lokaal team van technici en verkoopingenieurs.
Deze aanwezigheid onderstreept een gerichte aanpak. De Indiase houtbewerkingssector ontwikkelt zich snel. Fabrikanten streven naar hogere productiviteit, grotere flexibiliteit en verbeterde ontwerpmogelijkheden. Aan deze eisen wordt voldaan door middel van geavanceerde automatisering, digitale integratie en toepassingsspecifieke oplossingen.
Op IndiaWood 2026 wordt een breed scala aan technologieën gedemonstreerd. Elke oplossing is geselecteerd om te voldoen aan de operationele eisen van Indiase fabrikanten, van gespecialiseerde timmerwerkplaatsen tot grootschalige meubelproducenten en bedrijven die zich richten op houten deuren en gebouwen.
Een belangrijk hoogtepunt zal zijn de Morbidelli M100 CNC-bewerkingscentrum voor frezen en borenDit zeer modulaire 5-assige bewerkingscentrum is ontworpen om een breed scala aan houtbewerkingsuitdagingen aan te pakken. Superieure afwerkingskwaliteit wordt bereikt door de JQX (Just Quality eXtreme) 5-assige direct aangedreven spindelkop, die zorgt voor een totale afwezigheid van trillingen, zelfs bij het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal op hoge snelheid. Krachtige boorkoppen, uitgerust met RO.AX (Rotoaxial spindle technology) spindels, werken met rotatiesnelheden tot 8000 tpm.
De flexibiliteit wordt verder vergroot door de handmatige positioneringstafel TV FLEX. De positioneringsinstructies voor rails en modules worden weergegeven op de TECPAD-afstandsbediening, afhankelijk van het geladen programma. Er zijn geen beperkingen aan de handmatige positionering van rails, modules en klemmen. Ondersteuning bij de positionering wordt geboden door meetlinten op zowel het frame als de rails. Het buisloze ontwerp draagt bij aan de bedieningsgemak. De machine wordt bediend met de Suite Maestro-software, die speciale modules bevat voor elke productiefase. Met slechts een paar klikken kunnen componenten van elke gewenste vorm worden ontworpen en geproduceerd.
De technologie voor kantenband zal worden vertegenwoordigd door de stefani kdDeze kantenlijmer is ontworpen voor de verwerking van diverse paneeltypen, waaronder panelen met delicate oppervlakken, dankzij de bovenste bandaandrukker. De standaard SGP-lijmpot, behandeld met speciale anti-hechtende plasmatechnologie, maakt het gebruik van zowel EVA- als PUR-lijmen mogelijk voor een optimale hechtkwaliteit.
Door middel van automatische instelling van de werkeenheden met NC-gestuurde assen kunnen twee verschillende radii en een 12 mm dikke massief houten rand op panelen tot 60 mm dikte worden verwerkt. Een werksnelheid tot 20 m/min wordt bereikt. Dit maakt de machine bijzonder geschikt voor productieomgevingen met hoge volumes waar constante kwaliteit essentieel is.
Voor de verwerking van massief hout zal SCM de volgende presentatie geven: Profiset 60 automatische schaaf- en doorvoerfreesEen hoge productiviteit wordt bereikt door een flexibele configuratie met maximaal zes spindels en de mogelijkheid om profielen vooraf in te stellen op de bovenste horizontale spindel. Ergonomie en veiligheid hebben prioriteit gekregen bij het ontwerp. De bedieningselementen zijn binnen handbereik van de operator geplaatst.
Het invoersysteem combineert een tandwielaandrijving met cardankoppelingen, pneumatische druk op de invoerrollen en een frequentiegestuurde invoersnelheid die instelbaar is tussen 5 en 25 m/min. Dit garandeert een soepele en stabiele verwerking. De oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd. De dagelijkse productiviteit wordt verhoogd.
De morbidelli cx100 CNC-boorcentrum Deze software is ontwikkeld voor meubelfabrikanten die streven naar maximale productie en een constante bewerkingskwaliteit. Alle boor-, groef- en verticale freesbewerkingen worden uitgevoerd binnen één automatische cyclus. De operator hoeft niet meer handmatig gereedschap aan de werktafel te bevestigen. Hierdoor wordt de productie-efficiëntie verhoogd.
De bovenboring is afgestemd op de buitenkant van het paneel. Een perfecte, zichtbare afwerking wordt gegarandeerd door het compenseren van variaties in de binnendikte. De lengte van het werkstuk wordt automatisch afgelezen met een precisielaser, waardoor maatafwijkingen worden gecorrigeerd en perfect uitgelijnde verbindingen worden gegarandeerd. De geïntegreerde Maestro CNC-software biedt intuïtieve CAD/CAM-programmering, compleet gereedschapsbeheer en volledige procescontrole. Betrouwbare en reproduceerbare resultaten worden geleverd, zelfs in veeleisende omgevingen.
De vereisten voor de paneelafmetingen zullen worden behandeld door de nova si 400 schuiftafelzaagUitgerust met een zaagblad van 400 mm, is deze zaag ontworpen voor constante zaagprecisie. De zaagunit heeft een gesloten constructie, wat maximale torsiestijfheid en volledige afwezigheid van trillingen garandeert. De zaagbladuitlijning blijft behouden tijdens schuine en veeleisende zaagsneden.
De schuifwagen is voorzien van een breed profiel met een gesloten rastergeometrie voor uitzonderlijke stijfheid. Gehard stalen geleiders en een glijlagersysteem zorgen voor een soepele en duurzame beweging. Handmatige aanpassingen worden uitgevoerd via een stofbeschermde versnellingsbak, een gepatenteerde SCM-oplossing. Elke beweging van het handwiel komt precies overeen met de mespositie. De snij-eenheid is handmatig verstelbaar via directe mechanische hendels, waardoor snelle en nauwkeurige verticale en horizontale instellingen mogelijk zijn.
De line-up wordt compleet gemaakt door de nova ti 105 spindelfreesOntworpen voor gegarandeerde kwaliteit en operationele flexibiliteit, biedt deze machine een nauwkeurige instelling en intuïtieve bediening. Alle aanpassingen worden gedaan via aan de voorzijde geplaatste handwielen met mechanische decimale aflezing. Nauwkeurigheid tot op een tiende van een millimeter wordt gegarandeerd door digitale positioneringsdisplays. Een grote gietijzeren spindelkolom zorgt voor maximale stijfheid en een constante bewerkingskwaliteit. Vier standaard spindelsnelheden dekken vorm-, frees- en penbewerkingen, met een gereedschapscapaciteit tot 320 mm diameter.
Naast machines spelen digitale diensten een centrale rol op de tentoonstelling. In een speciale digitale controlekamer maken bezoekers kennis met Maestro connect, het IoT-platform van SCM. Machinegegevens worden omgezet in op maat gemaakte assistentie- en adviesdiensten. Er wordt een proactieve en voorspellende aanpak gehanteerd. De operationele continuïteit wordt gewaarborgd door geavanceerde digitale technologieën en continue ondersteuning van het SCM-serviceteam.
Met dit geïntegreerde aanbod bevestigt SCM haar strategische focus op India. Innovatie, lokale expertise en digitale transformatie worden gecombineerd. Het resultaat is een allesomvattend antwoord op de veranderende behoeften van de Indiase houtbewerkingsindustrie.
Lees meer nieuws op SCM , IndiaHout
Lees meer details van houtbewerkingsevenementen, Volg ons op LinkedIn.
Tags: CNC-bewerkingscentra, kantenbandtechnologie, INDIAWOOD, IndiaHout 2026, Maestro connect IoT, SCM, SCM houtbewerkingsmachines, houtbewerking evenement, houtbewerking Groot-Brittannië
Opmerkingen: